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2022-10

零件平面如何進行加工 如何銑削零件平面

零件是由多個平面組成的，在進行零件加工的過程中，很多零件的平面都是通過銑削進行加工的。用銑削方法加工工件的平面稱為銑平面。平面是構(gòu)成機械零件的基本表面之一。銑平面是銑床加工的基本工作內(nèi)容，也是進一步掌握銑削其他各種復(fù)雜表面的基礎(chǔ)。       平面質(zhì)量的好壞，主要從平面的平整程度和表面的粗糙程度兩個方面來衡量，分別用形狀       公差項目平面度和表面粗糙度值來考核。       平面的銑削方法主要有圓周銑和端銑兩種。       1、圓周銑       圓周銑（簡稱周銑）是利用分布在銑刀圓柱面上的刀刃來銑削并形成平面的。圓周銑使用圓柱形銑刀在臥式銑床上進行，銑出的平面與銑床工作臺臺面平行，       由于圓柱形銑刀是由若干個刀刃組成的，所以銑出的平面有微小的波紋，要使被加工表面能獲得較小的表面粗糙度值，工件的進給速度應(yīng)慢一些，而銑刀的轉(zhuǎn)速應(yīng)適當增快。       用圓周銑方法銑出的平面，其平面度的大小，主要取決于銑刀的圓柱度。在精銑平面時，必須保證銑刀有高的形狀精度，即圓柱度誤差要小。       2、端銑       端銑是利用分布在銑刀端面上的刀刃來銑削并形成平面的。端銑使用端銑刀在立式銑床上進行，銑出的平面與銑床工作臺臺面平行。端銑也可以在臥式銑床上進行，銑出的平面與銑床工作臺臺面垂直。       用端銑方法銑出的平面，也有一條條刀紋，刀紋的粗細（影響表面粗糙度值的大小）同樣與工件進給速度的快慢和銑刀轉(zhuǎn)速的高低等諸因素有關(guān)。       用端銑方法銑出的平面，其平面度大小，主要決定于銑床主軸軸線與進給方向的垂直度。若主軸軸線與進給方向垂直，銑刀刀尖會在工件表面銑出呈網(wǎng)狀的刀紋。若主軸軸線與進給方向不垂直，銑刀刀尖會在工件表面銑出單向的弧形刀紋，工件表面銑出一個凹面。如果銑削時進給方向是從刀尖高的一端移向刀尖低的一端，還會產(chǎn)生“拖刀”現(xiàn)象；反之，則可避免“拖刀”。因此，用端銑方法銑削平面時，應(yīng)進行銑床主軸軸線與進給方向垂直度的校正。

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2022-10

平面銑削方式有哪些 平面如何進行銑削

  機械零件中，平面是構(gòu)成零件的基本表面之一。在進行零件加工的過程中，銑削加工是常用的加工方法之一。銑削平面也是機械零件加工中的基本內(nèi)容。平面銑削的方法主要是圓周銑和端銑兩種。平面銑削的加工方式有順銑和逆銑兩種，下面我們就來具體介紹一下。       順銑——銑削時，銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相同的銑削方式。       逆銑——銑削時，銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相反的銑削方式。       1、圓周銑時的順銑與逆銑       （1）順銑的優(yōu)點：銑刀對工件作用力在垂直方向的分力始終向下，對工件起壓緊作用，因此銑削時較平穩(wěn)。對不易夾緊的工件及細長的薄板形工件尤為合適。銑刀刀刃切入工件時的切屑厚度較大，并逐漸減小到零。刀刃切入容易，且銑刀后面與工件已加工表面的擠壓、摩擦小，故刀刃磨損慢，加工出的工件表面質(zhì)量較高。消耗在進給運動方面的功率較小。       （2）順銑的缺點：順銑時，刀刃從工件的外表面切入工件，因此當工件是有硬皮和雜質(zhì)的毛坯件時，容易磨損和損壞刀具。在水平方向的分力與工件進給方向相同，會拉動銑床工作臺。當工作臺進給絲杠與螺母的間隙較大及軸承的軸向間隙較大時，工作臺會產(chǎn)生間隙性躥動，導(dǎo)致銑刀刀齒折斷、銑刀桿彎曲、工件與夾具產(chǎn)生位移，甚至機床損壞等嚴重后果。       （3）逆銑的優(yōu)點：在銑刀中心進入工件端面后，刀刃沿已加工表面切入工件，銑削表面有硬皮的毛坯件時，對銑刀刀刃損壞的影響小。在水平方向的分力與工件進給方向相反，銑削時不會拉動工作臺。       （4）逆銑的缺點：逆銑時，在垂直方向的分力始終向上，對工件需要較大的夾緊力。逆銑時，在銑刀中心進入工件端面后，刀刃切入工件時的切屑厚度為零，并逐漸增到較大，因此切入時銑刀后面與工件表面的擠壓、摩擦嚴重，加速刀齒磨損，降低銑刀耐用度，工件加工表面產(chǎn)生硬化層，降低工件表面的加工質(zhì)量。逆銑時，消耗在進給運動方面的功率較大。       2、端銑時的順銑與逆銑       端銑時，根據(jù)銑刀與工件之間的相對位置不同，分為對稱銑削與非對稱銑削兩種。端銑也存在順銑和逆銑現(xiàn)象。       （1）對稱銑削：銑削寬度對稱于銑刀軸線的端銑稱為對稱銑削。在銑削寬度上以銑刀軸線為界，銑刀先切入工件的一邊稱為切入邊，銑刀切出工件的一邊稱為切出邊。對稱銑削時，切入邊與切出邊所占的銑削寬度相等，切入邊為逆銑，切出邊為順銑。       對稱銑削，在銑削寬度較窄的工件較小）和銑刀齒數(shù)較少時，一方面各刀齒的銑削力在進給方向的分力之和在方向上將發(fā)生交替變化，會引起工件和工作臺的躥動；另一方面各刀齒的銑削力在與進給方向垂直的方向的分力之和使窄長的工件容易造成彎曲變形。所以，對稱銑削只在銑削寬度接近銑刀直徑時采用。       （2）非對稱銑削：銑削寬度不對稱于銑刀軸線的端銑稱為非對稱銑削。按切入邊和切出邊占銑削寬度的比例的不同，非對稱銑削分為非對稱順銑和非對稱逆銑兩種。

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2022-10

直齒圓柱齒輪如何加工 直齒圓柱齒輪銑削都有哪些方法

齒輪齒形的加工方法很多，但基本上可分為成形法與展成法兩大類。       一、直齒圓柱齒輪銑刀       要銑出正確的齒形，每一個模數(shù)、每一種齒數(shù)的齒輪，就應(yīng)相應(yīng)地使用一把銑刀，這對齒輪銑刀的制造、使用、管理，既不經(jīng)濟，又不方便。因此，在實際生產(chǎn)中，將齒數(shù)為12齒及12齒以上齒數(shù)的齒輪進行分段，齒形曲線接近的劃分一段，每一段定一個銑刀刀號，并以這段中齒數(shù)較少的齒輪的齒形作為銑刀的齒形，以避免發(fā)生干涉。這樣，相同模數(shù)、齒數(shù)相近（同一段內(nèi)）的齒輪用同一把銑刀加工，大大地節(jié)省了銑刀的種數(shù)。       直齒圓柱齒輪銑刀有盤形和指形兩種：盤形齒輪銑刀用于在臥式銑床上銑制齒輪，已標準化； 指形齒輪銑刀在立式銑床上銑制齒輪，用于加工大模數(shù)的圓柱齒輪，目前尚未標準化。              二、直齒圓柱齒輪的銑削       直齒圓柱齒輪在臥式銑床上用分度頭裝夾，用盤形齒輪銑刀逐齒進行銑削。       1、銑齒前的準備工作       （1）精確校正工作臺的“零”位，安裝和校正分度頭和尾座。       （2）檢查齒坯是否符合規(guī)定要求，主要檢查齒頂圓和基準孔徑或軸徑的尺寸及同軸度，齒坯端面的圓跳動等。不合要求的齒坯應(yīng)剔除。       （3）安裝和校正工件，使工件軸線與工作臺臺面和縱向進給方向平行。       （4）安裝銑刀并對中，使銑刀廓形對稱中心線對準工件中心，對中一般可采用劃線試切對中法（切痕對中法），齒輪加工精度要求較高時，可采用圓柱測量法對中。       （5）分齒分度計算與調(diào)整，一般根據(jù)齒數(shù)用簡單分度法進行分度計算并調(diào)整，但當齒輪的齒數(shù)不能采用簡單分度法分度時，應(yīng)采用差動分度法分度。       2、銑削用量選擇       （1）銑削速度：銑削速度與齒坯材料有關(guān)。此外，齒輪銑刀是鏟齒成形銑刀，銑削時切削抗力較大，所以其銑削速度比普通高速工具鋼銑刀略低。       （2）進給量：進給量與齒坯材料、齒輪模數(shù)大小、機床剛度、夾具、刀具等因素有關(guān)，其中以齒坯材料為主。粗加工時進給量取大值，精加工時取小些。       3、直齒圓柱齒輪的檢測       （1）公法線長度檢測：齒輪加工中的檢測常采用測量公法線長度，可間接控制銑削的齒高和分齒的等分性，并保證側(cè)隙的要求。檢測時用公法線千分尺或普通游標卡尺按規(guī)定跨測齒數(shù)測量。       （2）齒面表面粗糙度檢測：用表面粗糙度標準樣塊進行比較測量。

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焊接變形是怎么發(fā)生的 如何預(yù)防？

  焊接件在未承受載荷之前，由于在焊接過程中溫度升高引起的變形稱為焊接變形。焊接變形包括彎曲變形、角度改變、長度變形等等。變形不僅降低了焊接件的結(jié)構(gòu)精度，還可能對其裝配性能和載荷能力造成嚴重的影響，是焊接加工必須盡量避免的。       焊接變形的產(chǎn)生原因       所有熔化式焊接，其焊縫以及熱影響區(qū)域都存在著較大的殘余應(yīng)力，當殘余應(yīng)力數(shù)值超過了材料的屈服極限，焊接件就會在焊縫處產(chǎn)生變形或斷裂。除此之外，在焊縫的焊趾部位還存在凹坑、余高、咬邊造成的應(yīng)力集中，這就使焊接件即便在殘余應(yīng)力不大的情況下，依然有發(fā)生變形的可能。而焊趾處的熔渣缺陷、微裂紋又形成了裂紋的提前萌生源。所有這些都對焊接件的幾何結(jié)構(gòu)造成了影響，是潛在的焊接變形原因。       操作中，可以采取多種方法防止焊接變形的發(fā)生，下面我們將要對幾種常用且有效的方法進行介紹：       預(yù)熱法       在焊接前，先對焊接件進行一定程度的預(yù)熱，這樣做不僅可以減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，而且對于抑制變形也是一種行之有效的方法。       預(yù)加反變形法       這是根據(jù)焊接件金屬材料的性質(zhì)，預(yù)先估算出焊接時發(fā)生變形的方向和變形量，在焊接前通過機械手段對焊接件進行反向預(yù)變形，這樣可以有效抵消焊接過程中發(fā)生的變形。但是，對于焊接變形的方向及變形量的預(yù)判，對于操作人員的經(jīng)驗要求比較高。       水冷法       焊接過程中之所以會產(chǎn)生較大的變形，這是由于基體金屬受熱形變造成的。水冷法的原理就是抑制基體金屬的溫度升高。在焊接進行的同時，將冷水噴射到焊接件上，以降低基體金屬的溫度，防止基體金屬發(fā)生變形。除了噴射冷水外，也可以將焊接件浸在冷水槽中，只將需要焊接的部分露出水面，這樣能夠有效抑制焊接變形的發(fā)生。       夾固法       利用夾具，如壓板之類，焊接過程中的收縮變形，這種工藝方法就叫做加固法。它的原理是使焊縫區(qū)在冷卻的過程中產(chǎn)生較大的拉伸塑性變形，以抵償加熱過程中產(chǎn)生的熱壓縮塑性變形。這種方法一般適用于抑制薄板的波浪變形和角變形。       合理選擇焊接規(guī)范       在正式開始焊接操作前，應(yīng)該合理選擇焊接規(guī)范，這對于減少焊接件的變形能夠產(chǎn)生顯著的效果。焊接規(guī)范包括焊接的操作順序、操作方法以及加熱程度等。       連接的兩個部件之間的焊縫應(yīng)該是后焊成的。對于柱形板結(jié)構(gòu)而言，正確的順序時先焊縱向焊縫，然后再焊環(huán)形焊縫。如果不這樣操作的話，會使結(jié)構(gòu)中央引起凸起變形，甚至裂縫。而當焊接的是由鋼板組成的金屬板時，應(yīng)首先拼焊鋼板的橫向焊縫，當組成單個板條后，再采用分段焊。分段焊要采用逆向焊接法，即每一段都是朝著與施焊總方向相反的方向施焊。        另外，在焊接焊件時，如條件允許，應(yīng)盡量采用快速和多層的焊接方法，各層間隔時間越短，效果就越好。

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2023-05

大型鑄鋼件澆鑄需要注意哪些細節(jié)？

選用鑄鋼材質(zhì)原料加工的鑄件稱為鑄鋼件，它和鑄鐵件性能相似，但是比鑄鐵件強度高，想要鑄造出一件合格的鑄鋼件，必須要把握好澆鑄過程。今天就給大家分享一下澆鑄過程中應(yīng)該注意的細節(jié)。澆鑄前注意細節(jié)　　1. 清理干凈澆鑄現(xiàn)場，保證澆鑄過程安全順利進行。　　2. 檢查澆注包的質(zhì)量、烘干預(yù)熱狀態(tài)、運輸與傾轉(zhuǎn)機構(gòu)的靈活性和可靠性。　　3. 明確澆鑄合金的類別，估算出待澆鑄產(chǎn)品所需的金屬液的重量，防止?jié)茶T過程中出現(xiàn)金屬液不足的情況。　　4. 大型鑄鋼件在澆鑄前，鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1-2分鐘，鎮(zhèn)靜后再進行澆鑄。　　澆鑄時注意細節(jié)　　1. 把握好澆鑄溫度。澆鑄溫度對鑄鋼件的質(zhì)量影響很大，應(yīng)該根據(jù)合金類別、鑄鋼件結(jié)構(gòu)等特點合理的確定澆鑄溫度范圍，依據(jù)碳鋼型號選擇合理的澆鑄溫度，一般在1540℃-1580℃之間。　　2. 控制好澆鑄速度。在保證型腔內(nèi)空氣排出順暢的情況下，對要求同時凝固的鑄鋼件采用較高的澆鑄速度，對要求順序凝固的鑄鋼件采用較低的澆鑄速度。　　澆鑄后注意細節(jié)　　1.澆鑄完成后，待鑄鋼件凝固完畢，及時卸除壓鐵和箱卡，以減少鑄鋼件收縮阻力，避免鑄鋼件產(chǎn)生裂紋缺陷。　　大型鑄鋼件在澆鑄過程中不處理好細節(jié)的話，很容易出現(xiàn)氣孔、夾雜、縮孔、疏松、裂紋和斷裂等缺陷，輕則影響成品正常交貨，重則影響產(chǎn)品日后的使用。
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